橡胶硫化机电热板-AWT 

现今平板硫化机加热板存在的问题
目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热板的方法有以下缺点:
  （1）热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具里的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。
  （2）由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
  （3）电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时更换，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
  （4）预热时间长，严重影响产率和效率。预热时间一般长达50分钟，这50分钟里机器什么都不能干，严重影响了工厂生产效率。

两大核心优势  
纳米新型电加热技术
最大优势在于纳米新型电加热技术——采用新型电加热方式，配合高技术加热控制芯片，使得在电能转化为热能的过程中转化率大幅提高，而且升温迅速、稳定均匀。
在此过程中，传统的电能转化为热能转化率为60%，而我们的产品转化率能达到80%。
纳米保温材料
第二核心优势在于：纳米材料致密膜——里面内嵌一层纳米材料保温层，是一层纳米级空隙的致密膜。这样，由电能转化成的热能不会通过保温层向外扩散，保证热量单向传递，即只能向模具方向传递。
在此过程中，传统的加热板产生的热量有50%向外扩散浪费掉，而我们的产品只有10%向外扩散。

项目简介及问题
1、硫化机发热板使用电热管加热发热板传到模具，供橡胶及硅胶产品硫化成型，达到所需要求
2、在实际生产中，传统硫化机的发热板热能浪费太大，实际利用率小于50%
3、启动机台时候，需要时间较长
4、传统硫化机周边温度较高，车间温度上升，操作人员环境较热奥维特最新推出的智能节电器，帮助企业彻底解决这些问题！

一、节电率高：采用全新电加热技术，升温迅速且均匀，液压机加热板可在10-20分钟内达到模具恒温要求，结合高效纳米保温技术，保温效果好，节电50%左右，综合节能40%-60% 。
二、提高生产效率：硫化时模具温度高，硫化时间缩短，大幅降低单模出炉时间，大幅提高单位时间出模次数。生产效率的提高，即在不增加人工、用电等除原材料外的成本以外，额外的增加产品数量，增加营业收入。
三、改善生产作业环境：降低工作环境温度，提高员工舒适性。节电器另一个核心部件，纳米材料致密保温层，保证温度只向模具传递，无废热产生。周围的温度只比空气温度高一点，经过多次测试，温度在52到65度之间，相比起以前高达160多度的温度可以说是大幅降低，可以直接拿手摸，对于提高员工舒适，提高员工忠诚是一个大利好。
四、终身受益：一次使用终身受益，一块板使用寿命可达10年以上！
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