低价处理二手搪瓷反应釜 

概述：一.加热结构型式 电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为50L～10000L 二.材质 碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢. 三.搅拌型式: 斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且
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一.加热结构型式
电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为50L～10000L
二.材质
碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢.
三.搅拌型式:
斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
 
四、不锈钢反应釜：
由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、
不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜
、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.
反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，
可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配.
反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、蒸汽加热、
导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、
聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

不锈钢反应釜
一、产品简介
不锈钢罐具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、
碱、盐等介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。广泛用于化工医药、
石油染料华纤、食品、等工业中贮存各种腐性介质溶液。
二、使用范围:
可作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。
适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域。
 
三、结构特征：
采用单层双层或三层不锈钢结构
材料均为卫生级不锈钢
结构设计极具人性化，可操作性强。
筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，保证卫生无死角。

反应釜的应用：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、
烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳钢、不锈钢等材料。
反应釜用途及特性：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，
实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜可根据不同的生产工艺、
操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。?
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、
食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、
蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，
对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。?
反应釜材质一般有碳钢、不锈钢等材料。反应釜可采用不锈钢304、316等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、
无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、
填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、
电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。

结构形式
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，
可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，
或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、
导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却
，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、
规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
安装使用：
1、 应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，
设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。
2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
3、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、
密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
5、 开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，
搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，
方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

维护
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，
应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，
当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
（2）打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，
所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，
请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油绝对不允许含有水分）加入，
加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，
待油位口流油时即可；后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，
通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，
多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。
对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，
特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。
密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，
防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等）密封，
通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，
联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，
以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，
禁止用力过大，以免损坏密封面。