深圳模具钢金相分析/金相组织测试机构——专业高效 

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  金相检验项目:

  1.脱碳层测定  模坯脱碳层深度不允许超过加工余量,模具热处理后不允许有明显脱碳。

   (1)退火脱碳  这类钢的脱碳组织表现为碳化物球由基体向外逐渐减少,而碳化物形态无明显改变。因此基体组织呈球状或点状珠光体。部分脱碳时有两个特征:一是碳化物球逐步均匀减少;二是低密度碳化物球的颗粒数逐步增多。全脱碳区为铁素体。

     (2) 淬火回火脱碳  基体钢的脱碳与低合金工具钢的脱碳相似。淬火组织可见交叉分布的针状马氏体,表层马氏体针比心部长,侵蚀后色泽略浅,低温回火后也是具有较浅色泽,因此在制备金相试样时应注意把表面组织完全显示出来。脱碳程度较大时,如含碳量的质量分数约为0.4%时,将出现板条马氏体,表面色泽较深,回火后也是色泽较深。金相分析时要分辨假象,500倍下必须观察到成排分布的低碳板条马氏体。严重脱碳的淬火组织,会出现铁素体网,制备试样应能显示出铁素体晶界为准。

  2.碳化物带状偏析  基体钢中的严重碳化物带状偏析(碳化物呈点状)和共晶碳化物等,可采用《铬轴承钢技术条件》评定,检查时取纵向试样,经淬火回火,试样需深侵蚀,在100倍和500倍放大下根据碳化物聚集程度、大小和形状评定其级别。

   基体钢的碳化物多呈点状,淬火加热时碳化物带内基体含碳及合金量较高,淬火后形成以隐针孪晶马氏体为主的组织,经高温回火后,该区仍显回火不足,呈白色,剩余碳化物是黑色点状,碳化物两偏析带之间是低合金低碳区,高温回火后转变为回火马氏体、回火托氏体,甚至是回火索氏体,黑白相间的条带是由带状偏析所致,淬火组织和回火组织不均匀也是模具淬火开裂和早期失效的原因。

  3.二次碳化物网  网状碳化物形成原因主要是,停锻温度较高;冷却又较慢;球化退火前需经正火消除残留网状。一般网状碳化物所包围的晶粒也比较粗大,这种晶粒相当于在停锻温度时的奥氏体晶粒。过热球化也可以形成碳化物网,显微组织中可观察到网状二次碳化物、粗粒和粗片珠光体。另外在高温加热风淬或高温分级淬火也可能形成碳化物网,显微组织要用赤血盐溶液热染,因为它是纤细而封闭的网络。

   4.共晶碳化物  可参照高铬钢或高速钢的办法进行制样和评定。

   5.回火程度  制备试样时必须注意,不要在磨抛时发热。用ω=95%含水酒精溶剂,HNO3浓度为ω=4%的侵蚀剂,使用温度15~25℃,侵蚀时间为2 min。试样侵蚀面上观察到灰黄色不均匀者为回火不足。因为回火不足容易误判,可将同一块试样再切下一块,再补充回火一次,与前一试样在同等条件下侵蚀对比观察效果较好。


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