叶轮给料机厂家生产刚性星型给料机 高性价比特点 gy型号 密封
概述:GY型刚性叶轮式给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去,是一种定量给料设备。 GY型刚性叶轮式给料机广泛用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料系统作
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叶轮给料机简介:
GY型刚性叶轮式给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去,是一种定量给料设备。 GY型刚性叶轮式给料机广泛用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料系统作给料设备之用。
工作原理:
刚性叶轮给料机工作原理,当叶轮由传动机构驱动在机体内旋转时,上部分离器(或料斗)落下的粉粒物料便由进料口进入叶轮格室,并随着叶轮的转动而被送至卸料口排出,在整个工作过程中,能连续定量供料和卸料。刚性叶轮给料机它所输送物料的温度可达280度,两端轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触。
耐高温刚性叶轮给料机输送物料的温度可达500度,可采用链轮连接,减速机和卸料器壳体有一定的距离。
刚性叶轮给料机常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统, 刚性叶轮给料机可以均匀,连续地向输料管供料,以保证气力输出管内的气、固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作, 同时,又能将刚性叶轮给料机的上、 下部气压隔断而起到锁气作用.
刚性叶轮给料机(又叫分格轮;星型卸料器)是粉状物料卸料和给料的专用设备, 可将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去,是一种定量给料设备。可以配装螺旋闸门等设备达到控制给料量的目的,也可以使用变频器或滑差电机达到无级调速来控制给料量。
主要特点:
1、结构紧凑,体积小,工作可靠。
2、运转平稳,噪音低。密封及耐磨性能好
3、由于轴承、齿箱离开壳体一段距离,对于高温、润滑都有较大改善。
4、本厂也可按用户要求设计制造。(支架联轴器皮带链条传动)。
5、本产品采用专用润滑脂,请定期检查,加油。
叶轮给料机安装尺寸图:
产品分类:
刚性叶轮给料机分为刚性叶轮和弹性叶轮两种,以传动方式分为:传动式、电机直连式。
产品结构:
刚性叶轮给料机由带格室旋转叶轮、机体、及新型摆线针轮减速电动机等部分组成,体积小,工作可靠,密封及耐磨性能好,
应用范围:
广泛适用于干燥粉状和小颗粒状的非粘性物料,用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料系统作给料设备之用。
如:生料粉、水泥、干矿渣、煤粉、粉煤灰等,其结构紧凑、体积小、密封性好,如配用调速电机可方便的调节给料量。
刚性给料机又叫星型卸料器(星型卸灰阀)是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备,袋式除尘器及旋风除尘器出口都配有星型卸料器(或星型卸灰阀),将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的密闭。此卸料器适用于粉状物和颗粒状物料,为环保、冶金、化工 、粮食、食品、等工业部门广泛应用。
技术参数表:
型号 Type |
AXA | BXB | CXC | H | F | E | n-d |
功率 kw |
工作温度 ℃ |
每转体积 L /转 |
转速 r/min |
卸料能力 M3/h |
重量 kg |
2型 | 240 | 200 | 150 | 240 | 190 | ~830 | 8-φ9 | O.55 | ≤280 | 2立升 | 24 | 2.8 | 65 |
4型 | 280 | 230 | 180 | 280 | 205 | ~870 | 8-φ11 | O.55 | ≤280 | 4立升 | 24 | 6 | 75 |
6型 | 300 | 250 | 200 | 300 | 210 | ~890 | 8-φ11 | O.55 | ≤280 | 6立升 | 24 | 8.5 | 85 |
8型 | 320 | 270 | 220 | 320 | 220 | ~910 | 8-φ11 | O.75 | ≤280 | 8立升 | 24 | 11.5 | 95 |
10型 | 340 | 290 | 240 | 340 | 250 | ~1020 | 8-φ13 | 1.1 | ≤280 | 10立升 | 24 | 14 | 115 |
12型 | 360 | 310 | 260 | 360 | 270 | ~1040 | 8-φ13 | 1.1 | ≤280 | 12立升 | 24 | 17 | 125 |
14型 | 380 | 330 | 280 | 380 | 280 | ~1060 | 8-φ17 | 1.1 | ≤280 | 14立升 | 24 | 20 | 145 |
16型 | 400 | 350 | 300 | 400 | 290 | ~1080 | 8-φ17 | 1.1 | ≤280 | 16立升 | 24 | 23 | 155 |
18型 | 420 | 370 | 320 | 420 | 300 | ~1120 | 8-φ17 | 1.5 | ≤280 | 18立升 | 24 | 26 | 165 |
20型 | 440 | 390 | 340 | 440 | 310 | ~1140 | 8-φ17 | 1.5 | ≤280 | 20立升 | 24 | 29 | 175 |
26型 | 510 | 450 | 400 | 520 | 350 | ~1300 | 8-φ17 | 2.2 | ≤280 | 40立升 | 24 | 57 | 260 |
30型 | 550 | 490 | 440 | 560 | 370 | ~1350 | 8-φ17 | 2.2 | ≤280 | 48立升 | 24 | 69 | 280 |
36型 | 610 | 555 | 500 | 620 | 390 | ~1400 | 12-φ17 | 2.2 | ≤280 | 60立升 | 24 | 86 | 370 |
40型 | 650 | 600 | 540 | 660 | 410 | ~1470 | 12-φ17 | 2.2 | ≤280 | 75立升 | 24 | 108 | 400 |
46型 | 720 | 660 | 600 | 750 | 510 | ~1580 | 12-φ20 | 3 | ≤280 | 130立升 | 24 | 187 | 600 |
50型 | 770 | 720 | 650 | 800 | 530 | ~1670 | 12-φ20 | 4 | ≤280 | 150立升 | 24 | 215 | 1200 |
56型 | 820 | 765 | 700 | 850 | 580 | ~1730 | 12-φ20 | 4 | ≤280 | 210立升 | 24 | 300 | 1250 |
60型 | 870 | 825 | 750 | 900 | 610 | ~1780 | 12-φ20 | 5.5 | ≤280 | 270立升 | 24 | 390 | 1400 |
66型 | 920 | 870 | 800 | 950 | 630 | ~1850 | 12-φ20 | 5.5 | ≤280 | 310立升 | 24 | 445 | 1500 |
90型 | 1100 | 1010 | 900 | 1200 | 680 | ~2050 | 16-φ20 | 7.5 | ≤280 | 375立升 | 33 | 740 | 1750 |
100型 | 1200 | 1110 | 1000 | 1300 | 730 | ~2250 | 16-φ20 | 7.5 | ≤280 | 410立升 | 33 | 810 | 1900 |
1200型 | 1400 | 1310 | 1200 | 1400 | 840 | ~2460 | 20-φ22 | 7.5 | ≤280 | 930立升 | 33 | 1800 | 2700 |
1400型 | 1600 | 1510 | 1400 | 1600 | 950 | ~2870 | 20-φ22 | 11 | ≤280 | 1570立升 | 33 | 3100 | 3500 |
1 500型 | 1700 | 1610 | 1500 | 1700 | 1000 | ~2980 | 20-φ22 | 11 | ≤280 | 1990立升 | 33 | 3900 | 3800 |
1600型 | 1800 | 1710 | 1600 | 1900 | 1060 | ~3080 | 24-φ24 | 11 | ≤280 | 2470立升 | 33 | 4800 | 4200 |
1700型 | 1900 | 1810 | 1700 | 2100 | 1120 | ~3250 | 24-φ24 | 15 | ≤280 | 2970立升 | 33 | 5800 | 4800 |
1800型 | 2000 | 1910 | 1800 | 2300 | 1180 | ~3500 | 24-φ24 | 15 | ≤280 | 3550立升 | 33 | 7000 | 5500 |
1900型 | 2100 | 2010 | 1900 | 2500 | 1270 | ~3720 | 28-φ26 | 18.5 | ≤280 | 4250立升 | 33 | 8400 | 6350 |
2000型 | 2200 | 2110 | 2000 | 2700 | 1350 | ~3880 | 28-φ26 | 18.5 | ≤280 | 5000立升 | 33 | 9900 | 6950 |
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