全套油菜籽榨油设备 合格花生油生产线设备 精炼葵花籽油设备
概述:精炼设备,全套油菜籽榨油设备,合格花生油生产线设备,精炼葵花籽油设备,油莎豆油精炼设备是用于提高压榨油品质的设备,经过脱酸、脱胶、脱色、脱臭等工艺后,使压榨油的过氧化值、气味等指标达到国一标准,
油脂精炼,全套油菜籽榨油设备,合格花生油生产线设备,精炼葵花籽油设备,油莎豆油精炼设备通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。
精炼油设备的用途:
1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
2.是脱胶即除毛油脂中磷脂、粘液质、树脂、蛋白质、糖类、微量元素等,一般采用水解、酸炼或酶法进行脱胶。
3.用*碱或碱性溶液中和法,从油中除去FFA,酸性色素,硫化物,油不溶杂质和痕量金属。
4.用水清洗,去除碱炼中残留的皂脚和水溶性杂质。
5.加热干燥和真空干燥,除去精制油中的水分。
6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,去除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
7.除臭或物理提纯是利用真空汽提原理,除去油、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物和色素热解产物等低分子臭味物质。
8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除,确保成品油的清晰度。
精炼设备精炼步骤:
1、脱胶:利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚,并将杂质分离。脱胶条件:搅拌速度为55r/min-65r/min转,温度至65度左右加盐水后,将转速降低至5r/min-35r/min转,看到皂粒分离明显后停止搅拌,静置4小时分离脱胶。该过程中,可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂,也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。
2、脱酸:目的是去除油中的游离脂肪酸,该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。
3、脱色:采用废白土、活性炭等吸附物质,在一定温度、真空度条件下,对油脂中深色素、杂质进行吸附,使油脂色泽透亮。
4、脱臭:在脱色与脱臭进行热交换时,将油中的空气抽净,将脱臭罐中气压调制为三毫巴,开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌,使其与油脂充分接触,目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工,油到塔顶的温度高达240-265度,将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出,与待脱臭油进行热交换,之后流至冷凝器。
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