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概述:十字滑块联轴器工作原理和特点 十字滑块联轴器的结构是由两个半联轴器1、3及中间的十字滑块2组成。两半联轴器的端面上有径向凹槽,十字滑块的两侧有互相垂直的十字形凸榫。两半联轴器分别紧固在被链接的两
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十字滑块联轴器工作原理和特点
十字滑块联轴器的结构是由两个半联轴器1、3及中间的十字滑块2组成。两半联轴器的端面上有径向凹槽,十字滑块的两侧有互相垂直的十字形凸榫。两半联轴器分别紧固在被链接的两轴轴端上,十字滑块的凸榫分别与两半联轴器的凹槽相嵌合,以实现两轴的联接。十字滑块的凸榫可分别在两半联轴器的凹槽中滑动,以补偿被联接两轴轴线的相对径向位移,同时,也可以补偿一定的相对角位移。
为了减小离心力的影响,应尽量减轻十字滑块的重量,限制轴线位移和联轴器的工作转速。为了减轻重量,设计这种联轴器时,应尽量限制其外径的大小。且其十字滑块应做成中空的结构。
十字滑块联轴器由于凸榫与凹槽工作面间的相对滑动,会引起一定的摩擦损失,其效率一般为0.95~0.97.为了减小凸榫和凹槽工作面上的摩擦和磨损,工作面应维持良好的润滑。
十字滑块联轴器的特点是结构简单,径向尺寸较小,但工作面易磨损。它适用于两轴轴线相对径向位移较大、转速不高、无剧烈冲击和刚度较大的两轴联接。两轴轴线的许用径向位移△y=0.04d (d为轴的直径),许用相对角位移△a=30’,轴的最大工作转速nm4x=250r/min。
十字滑块联轴器的半联轴器和十字滑块的材料一般为45钢或ZG45铸钢,十字滑块也可用铸铁HT20-40制造。为了提高耐磨性,工作表面应高频淬火到HRC46~50.套筒可用A3钢制造。
十字滑块联轴器的计算主要在于验算凸榫与凹槽工作面上的压强,以防止急剧磨损。
凸榫与凹槽工作面上的压强沿径向的分布,与配合间隙的大小,加工精度及跑和情况有关。一般可认为压强沿径向呈三角形分布。考虑到这种联轴器的工作转速较低,十字滑块的离心力可以忽略不计。

滑块联轴器工作原理
滑块联轴器的结构与十字滑块联轴器相似,不同之处在于其中间的十字滑块变为一方形滑块,两半联轴器因端面上的凹槽相应加宽而呈爪形。方形滑块嵌在两半联轴器的宽槽中,并可在其间滑动,以补偿两轴轴线的相对径向位移。同时,也可补偿一定的相对角位移。滑块用尼龙6制成。尼龙滑块中可添加少量石墨或二硫化铝,以减小摩擦和提高抗磨能力,工作时可无需润滑。
滑块联轴器与十字滑块联轴器相比,由于用非金属的方形滑块,重量较轻,联轴器转动时惯性力也较小。这种联轴器适用于传递扭矩不大、转速较高但无剧烈冲击的两轴联接。
滑块联轴器的尺寸选定后,应验算滑块工作面上的压强。计算时,可与十字滑块联轴器作同样的考虑,即认为滑块与宽槽工作面上的压强沿径向呈三角形规律分布。
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