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环氧粉末防腐河北诚源 

环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具备极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。生产外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。双层环氧粉末防腐钢管价格走势，熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，之后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。有关于少量扩散的粉末，可通过回收利用系统回收利用，不足以造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可能称作为熔结环氧粉末，海外大致都简称为FBE，*早是开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化制造，经过特别多年的不断强化，此涂料已经发展较为成熟。现如今很少部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末{芤}防腐钢管的使用范围之大，已经遍布全各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲到中 湾，那部分会有熔结环氧粉末的应用实例。我国*工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在我 了长足的发展。重防腐熔结环氧粉末涂料按用途可划分成：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉.

  氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具备极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。生产外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,杜绝暴晒,骤冷,不然聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末经常是采用静电喷涂工艺涂敷。缘于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一直没能推广。最近几年来随着三椰环氧粉末浸塑专门用磷化液开发成功, 攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现了环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,专门用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其它工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。
  

  单层熔结环氧粉末防腐钢管环氧粉末防腐钢管环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等亮点结合起来，从而显着改善了各自的性能。由此作为埋地管线的外防护层是十分优越的。据有关资料推荐，三层PE可以把埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被当做是*的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！ 环氧粉末防腐钢管涂层的涂敷工艺极其简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的原来的基础上进行了微调就可，即把喷划分成三组，喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收再利用粉末，喷涂粉末可单独回收利用，也可一起回收再利用。单层 FBE 耐划伤性能十分差，可施工性遭到影响。为了完善这一体系，克服之前说明刚到，着重在 FBE 材料改性上做文章，提出了双层 FBE 涂层防腐体系，即以标准的 FBE 涂层为底涂层，以改性的 FBE 涂层为外防腐层。