自来水厂专用防腐钢管介绍 

　　IPN8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。它可以分为IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料两种。

　　IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。

　　而IPN8710-3防腐涂料具有着无毒、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。

　　IPN8710防腐钢管日常主要用途由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因而承受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增长了柱子的耐火年华，减慢钢柱的升温速率，而且1旦钢柱遵守，混凝土能够承受大部份的轴向荷载，避免布局倒塌。组合梁的耐火才智也会提高，因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低。经实行统计数据表白：到达1级耐火3小时恳求和钢柱较量可节俭防火涂料1/312/3乃至更多，随着钢管直径增大，节俭涂料也越多。IPN8710饮水无毒管道防腐钢管：概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710饮水防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，hao待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。


　　螺旋埋弧焊管：焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，制管时边成型边焊接，处于动态条件下焊接，焊接应力大，产生缺陷的几率很大，且具有延迟性，其抗弯、抗压和抗扭性能不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝，影响美观，另外施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此在钢结构不宜使用螺旋埋弧焊管。2.3钢管结构的特点近年来钢管结构之所以倍受人们亲睐，和钢管本身具有的优异特性分不开，大致可归纳如下：

　　1)截面具有双轴对称、截面形心和剪心重合等特点，截面惯性矩对各轴相同，作为受弯和受压构件的优势突出。2)截面闭合，抗扭刚度大、板件局部稳定好。尤其是圆管截面，抵抗扭转特别有效。3)外观简捷、平滑，杆件可直接焊接于同一点，可不用节点板，以节省钢材。4)相比开口截面而言，截面具有表面平整、无死角以及外表面积小等特点，有利于节省防腐和防火涂料，也便于除尘。5)钢管截面的风阻力系数小，当暴露在流体(如风、水流)中时有着显着的优点。6)钢管结构的内部空间可利用。钢管内填充混凝土(钢管混凝土结构)不仅能提高构件的承载力，而且还能延长构件的耐火极限(平均可达2h)；管内注水，可利用内部水循环进行防火；传输液体，如输油管线，排雨水管等；管内还可以放预应力索，施加体内预应力。
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