天然气管道用环氧粉末防腐钢管河北诚源 

　　环氧粉末防腐钢管浸塑工艺：环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。单双层熔结环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了新老客户的好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

　　环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，*早是开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，经过这么多年的不断完善，此涂料已经发展较为成熟。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国*工程“西气东输”就采用的是环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。重防腐熔结环氧粉末涂料按用途可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉.双层熔结环氧粉末防腐钢管

　　 环氧粉末浸塑新工艺:环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。环氧粉末涂料的固化反应原理及进展,环氧粉末涂料是开发最早的热固性粉末涂料，它的涂膜附着力、硬度、柔韧度、耐化学药品性能优良，具有优异的反应活性和贮藏稳定性，因此应用十分广泛。本文介绍了环氧粉末涂料的固化反应相关的原理，综述了二十多年来环氧粉末涂料的进展。关键词：环氧粉末涂料，固化反应，应用，进展环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性粉末涂料，在相当一段时间里，环氧粉末涂料成为品种多、应用面最广的热固性粉末涂料。但是进入80年代后期开始，随着环氧-聚酯粉末涂料的迅速发展，这种粉末涂料比环氧粉末涂料的装饰性和价格方面有优势，环氧粉末涂料的许多用途逐渐由环氧-聚酯粉末涂料所替代，环氧粉末涂料从首要地位转变为次要的地位。据2006年的统计，在世界热固性粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5%，其产量在环氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。[1]环氧粉末涂料是最早开发成功的热固性粉末涂料之一，由于环氧粉末诸多的优点，目前仍占相当的比例。技术简介：环氧粉末在石油管道中的应用，国外已有二十多年的历史，在发达国家，环氧粉末在管道上的用量已超过其他材料，居首要地位。据国外十余家管道敷设厂统计，有将近50%的厂家采用环氧粉末涂层。通过静电喷涂工艺将环氧粉末涂料均匀喷涂在金属表面，环氧树脂经过一系列物化反应后发生化学交联，固化成平整、坚硬的涂层，该涂层牢牢地附着在金属表面，而且涂层不会因温度的升高而重新软化。与其他的溶剂性材料比较，环氧粉末涂层的机械性能显著提高，与金属的附着力很强，化学稳定性强，抗化学腐蚀能力极为优越，使用寿命长，电绝缘性能良好。目前，油田各规格管径的管线内防腐均采用此工艺，经大庆设计院对国内二十四种涂料选筛，环氧粉末被认为是国内应用于油田防腐工程最好的涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用环氧粉末静电喷涂工艺进行管线防腐，经过实际应用证明，环氧粉末涂层在各种管道的内防腐上效果更加显著，真正解决了管道内腐蚀问题，深受用户好评，管壁内环氧粉末静电喷涂防腐解决了因管道腐蚀造成的跑、冒、滴、漏和造成的环境污染、水质污染以及因停产、停输带来的经济社会后果。另外，从环境保护，节能，降低成本等方面出发，都有待于致力开发推广应用环氧粉末涂层防腐技术。（1）涂层的机械强度大，具有相当优良的柔韧性、抗冲击强度和硬度；（2）环氧粉末防腐层与管体结合力极强，不脱落，不污染地层；（3）涂层防腐性能可靠，涂层只是在介质流体中缓慢磨损消耗，使用寿命长（见下照片）。（4）涂层表面平整、光滑，可抑制管内结垢，并可以减少管道中的含铁及悬浮物，从而减少污水地层的堵塞，并提高介质输送能力。（5）涂层耐热性好，可以在不高于150℃的环境中连续使用。（6）适应范围广，可耐HCL、H2SO4、NaOH等各种强弱酸、碱以及汽油、柴油等有机溶剂的腐蚀。化学性质稳定，使用范围广。（7）物理机械性能优良，电气绝缘性能好。（8）涂层无毒，不污染环境。以环氧树脂为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：（1）涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜.（2）涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料.（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。（5）静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序。
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