TPEP加强级防腐钢管 

　　TPEP性能特点:大口径输水管道大口径输水管道TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了最佳方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输管道的主流产品。在国内南水北调配套工程、APEC峰会北京怀柔雁栖湖生态供水、冬奥会申办会场崇礼滑雪场国家重点项目中得到应用。产品特性：1.TPEP防腐是国内乃至国外最先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有50年使用历史。2.内壁光滑，糙率（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。3.适应地形能力强。钢管柔韧度强。4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。

　　管件除锈:⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，加热温度控制在，以利于提高钢管表面的除锈质量。⑵钢管均采用钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。⑶表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。⑷逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物，然后返回生产线重新除锈。酸洗可提高钢管表面清洁度，铬酸盐处理可提高粉末附着力，两者联合使用可综合增强防腐层的剥离强度、附着力和阴级剥离强度。传统工序设计中没有酸洗和铬酸盐处理，因此很难满足GOST标准的要求，本公司对原有生产线进行了相应改造，增加了相应工序，生产产品可完全附合要求。关于这两个工序的设置问题，有如下三点建议：（1）酸洗工序需包括酸洗和清水冲洗，生产过程中需对清洗液进行处理并循环使用，对最终废液需进行化学处理后排放；（2）一般企业没有处理铬酸盐废液的能力，需交由相关化工企业进行最终处置；（3）国内酸洗和铬酸盐处理工艺不十分成熟，废液处理困难，易造成污染；（4）是否配备酸洗和铬酸盐处理，一般由客户提出要求，除俄管线外，就国内进行防腐过的管线，除俄管线外，其它业主均未提出过相关的要求；（5）一般工序设计能满足大部分客户的产品需求。对钢管表面清洁度、剥离强度、附着力和阴级剥离强度等与酸洗和铬酸盐处理的指标明确关系并没有明确的资料、数据可供查询；因此，建议这两个设备进行工序位置预留，一方面可为生产高标准防腐管做准备，一方面可节省投资（进口酸洗和铬酸盐处理设备各一套约需70万欧元）。钢管表面微尘处理⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。
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