花生榨油机生产线配套哪种炒籽机好

花生油是我国消费量最大的食用油之一,这种食用油的营养价值和经济价值远高于菜籽油、大豆油等食用油品。过于由于加工设备和工艺落后,我国的花生油产量一直处在一个较低的水平,最近几年,随着加工设备和工艺的不断升级改进,我国的花生油产量连创新高,一举成为世界上花生油产量最高的国家。

花生榨油机是我国花生油加工企业最常用的生产设备之一,该机自动化程度非常高,压榨能力非常强,每小时的最高处理能力可达到上百公斤,当然,加工花生油光有一台花生榨油机是远远不够的,为了提高出油率和油品的质量,我们还得为其配置一套炒料设备。许多朋友认为加工花生油,油品的质量和出油率全看花生榨油机,其实不然,加工花生油要想提高出油率和油品的质量,关键还是看炒料,只有炒出合格的油料,才能用花生榨油机加工出高品质的花生油,而要炒出合格的油料就得有一台好的炒料设备,为了帮助广大用户提高花生榨油机的出油率,今天在这里,笔者为大家介绍几种可与花生榨油机完美配套使用的炒料设备。
1.热风炒籽机
热风炒籽机是目前最为先进的花生油料焙炒设备,该设备筒体为夹层结构,内筒体的内壁上装有推进和翻动物料的抄板,筒夹层内通入来自热风炉的高温烟道气,透过内筒壁向物料传热,经清理水选后的花生油料由进料口入筒体内,倾斜筒体不断旋转,筒内抄板推动花生实现翻动焙炒。
2.封闭式圆筒炒锅
封闭式圆筒炒锅是一款可与花生榨油机完美配套使用的炒料设备,该设备设计科学合理,有温度表,操作方便,炒料效率非常高。此型炒锅是封闭式的,能够有效控制热气外散,既能蒸又能炒,从而加快了炒籽速度。该机另一个优点是连续翻转式工作,被炒物料不断翻动,使其表面能够均匀地与锅面接触,避免了平底炒锅炒籽生熟不匀,易燃易焦等缺陷,从而提高了出油率和油品质量。
3.平底炒锅
 平底炒锅是最早与花生榨油机配套使用的炒料设备,该设备的特点是结构简单,操作简便,价格便宜,缺点是直接用火加热,易造成糊料,另外该炒料设备的效率也不是很高。

可与花生榨油机配套使用的炒料设备有以上三种,大家可以根据自己的经济能力和实际生产需求进行选择。有些朋友可能会问:我买一台好的花生榨油机,不买炒料设备行不行?笔者可以明确的告诉大家,加工花生油,不买炒料设备也行,但是出油率会非常低。一套炒料设备并不算贵,也就几千元,它能为我们创造的利润可是远超它的售价的,如果你想提高花生榨油机的出油率,一定要为其配置一套炒料设备。


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新型多功能榨油机成套设备哪家好

三友机械25年来一直致力于新型榨油机的研发和生产销售为一体的企业。我们以的经营理念,重视科技的发展和创新,企业领导经常让员工一批一批去国内优秀的榨油厂家参观学习,吸取他们的地方来弥补自己的不足,让员工能看清自己身上存在的不足,以更好更快的提高,以便提高榨花生油机的质量和技术,就是这样的管理方法来适应激烈的花生榨油机竞争市场,先进的技术、先进的人才,在花生榨油机发展的道路上一个与众不同的产品来带动着三友机械快速发展!

    三友机械是一家专业生产花生榨油机的实体厂家,在产品的销售上,我们最大的利益就是客户的最大利益,不断追求精细化,现如今技术成熟的多功能榨油机拥有一流的技术、一流的产品质量、一流的企业信誉,面对这些荣誉,我们仍在售前和售中的咨询、以及售后的过程中热心服务、精于求精,同时还定期进行对用户回访,对榨油机生产中的问题得到及时的解决。


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炸油机一套多少钱


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榨油机厂家,主要在于我厂设备所采用的都是专业的最优材质,榨笼采用的是球墨铸铁,榨螺和榨排采用的是军用合金钢40铬,既耐高温又耐磨不变形,同时榨轴和出饼口采用20碳素硬质合金,并经过渗碳淬火处理,硬度高,强度大,耐磨性好,使用寿命长。再者,为了提高榨油机的出油率,我厂榨油设备采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽。

全自动榨油机设备不仅可以压榨花生、大豆、菜籽、油葵等油料作物,一机多用,而采用新型自动温控和多级压榨技术,出油率大大提高,同比其他榨油机设备,出油率高出2-3个百分点,是开设榨油坊的最佳选择,深受广大客户的喜爱。
优势
1、采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理面成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
2、采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
3、不受气候的制约,东西南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。


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100型榨油机哪个牌子好


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100型榨油机占地面积小,操作简单,功能强大,比传统的榨油机大大提高了出油率,并且的保证油的色泽纯正,不添加任何化学用剂。该全自动榨油机都是自控控温,采用红外线先进科技,多级推进,炸膛合理保证了油的质量,同时也提高了油的产量;如全自动榨油机,就是出来要把油料倒入进料口外,其他工作全有机器自己完成,粉碎,加热,调节水分,出油,滤油,完全不需人工操作,一次榨净,易于清理,干净卫生。大型全自动榨油机可以在整个生产过程中做到透明化榨油,提高油坊的信誉度和可信度,带来可观的经济效益。

100型榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进,在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外,榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一个横卧的榨膛,双级另加一个直榨膛
以进行级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。

100型榨油机应注意以下几点:
 1、在榨油机的使用过程中应经常检查出饼口情形,假如出饼不畅或停止出饼时,应停止加料,排除进料口存料,慢慢退出主轴,清除堵塞。 
2、榨油机工作时应不断清除漏渣,以防油路堵塞。接管的油渣可放回料斗继续压榨。 
3、榨油机显现毛病,螺旋轴卡死时,应马上停机,将插料板插死,排料板打开,马上倒车把螺旋轴退出。
 4、采纳润滑脂和润滑油润滑定期润滑各部位。 
100型榨油机保养要领: 
1、榨油机每工作50个小时后应检查润滑情形,减速箱里面不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。 
2、榨油机各润油部位应防止尘埃和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发觉蜕化,应更换全部机油。 
3、榨油机 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情形,磨损零件要及时更换。 
4、榨油机每班工作终止后,应清除机器内残饼,擦洁净机器表面尘埃、油垢。整台榨油机一样可定6个月大检修一次。检修时必须全部拆开荡涤检查,如有损坏,需进行修理或调换。
5、榨油机生产季节终止后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。 

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