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青岛耐寒输送带 耐高温输送带 耐热输送带 

耐寒EP带

1. 适用于环境温度低，高寒室外场所。

  2. 适合于长距离输送物料。

  3. 耐寒性能好，成槽性能好，低温下橡胶物理性能保持率高。

  4. 输送倾角≤ 18°。

  5. 骨架用主要材料EP 布\ NN 布\ 热镀锌钢丝绳。

  6. 加工宽度：700-2200mm。

  7. 符合标准：HG/T3647。

1. 适用于钢铁、水泥、焦化行业。

  2. 适合于抗冲击性强，耐高温、耐灼烧、抗撕裂，成槽要求高的物料输送。

  3. 骨架特点：选用贝卡尔特公司钢帘网骨架，并通过该公司的粘合检测。

  4. 制作宽度：700-1400mm。

  5. 符合标准：COMWELL内控标准。

  6. 输送倾角≤ 24℃。

1. 先把胶带长度算好，张紧装置设在最小位置，然后胶带开始剥头。接头角度16.7度，用刀子45度化到 钢丝位置。两边去掉边胶，露出钢丝。从边角去上盖胶，宽度300mm左右。
　　2.用刀在剥绳线处下刀，角度为30—45度，刻至坡口线下方钢丝绳。
　　3.用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。
　　4.部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离带度。
　　5.在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
　　6.剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉。
　　7.用打毛机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30毫米带面进行打磨，注意不要打焦。
　　8.裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。
　　9.胶片复合：将芯胶与覆盖胶表面分别用胶浆清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。
　　10.将接头硫化机的四根底梁等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机70度角相 互错落放置。
　　11.将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板，然后再在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板 上放置上光板。
　　12.如采用多台硫化机进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8的铜皮或铁皮。
　　13.按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。
　　14.从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实， 钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。
　　15.在各个粘合过程中，都要用手滚或其他方式充分压合牢实。
　　16.按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。
　　17.带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。
　　18.在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1毫米厚的粘合芯 胶（贴胶），最后铺上盖胶，其厚度不要低于输送带原厚度。
　　19.硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）.
　　20.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输 送带至少50毫米。
　　21.在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最后铺上隔热板。
　　22.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5 MPa的压力，随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度 为50℃时，压力为0.5 MPa；温度为80℃时，压力为0.75 MPa，温度为100℃时。给出额定压力1.5 MPa，当升 到145℃时，