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钢渣研磨用棒磨机耐磨钢棒 

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棒磨机钢棒（耐磨钢棒）断棒原因，有以下几个原因导致 1、棒磨机钢棒（耐磨钢棒）量偏少或进料量偏多 棒磨机装棒量棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的多少，关系到棒磨机钢 棒（耐磨钢棒）被提升的高度及对被破碎岩块的冲击次数、冲击力大 小和有效研磨面积的大小等，它对棒磨机的生产效率有很大的影响。 试验研究表明， 湿式棒磨机的棒磨机钢棒 （耐磨钢棒） 充填率在40 ～ 45时较好。但国内大多数工程都低于此范围，少数仅为30左右。由于 装棒量太少，棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的抛落和泻落所占的比重也相 应减少，生产效率降低，进人磨内的石块不能及时地破碎到较细的程 度而被水冲出磨机，只能破为较粗的颗粒夹在棒缝中等待进一步破 碎。这样，棒缝常被石屑填满而失去对上层磨棒的约束作用，引起磨 棒排列状态的改变。进料量偏多，亦容易造成“消化不良”而引起同 样的结果。 2、棒磨机两端进料或加水不等 制砂用的棒磨机一般都是端进料、端加水而中间周边排料的。显然， 磨机两端的进料不等，易使棒磨机钢棒（耐磨钢棒）歪斜。而当供料 皮带的轴线与磨轴成垂直布置时，皮带跑偏会引起两端进料不等；二 者成平行布置时，因石料的运动惯性，更难保证两端进料均匀。如果 采用由摇臂摇动的分料斗交替地向磨机两端供料， 则将人为地造成两 端的进料不等，不仅不能避免断棒，实际上还会增加棒磨机钢棒（耐 磨钢棒）歪斜和断裂的机会。 若两端加水不等，则其排料亦不相等，其结果相当于进料不等。特别 是磨碎卵石时，因卵石粒圆面光，容易滚动和弹跳，加水多的，一端 的卵石将被水冲离磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一 端料少，使棒磨机钢棒（耐磨钢棒）歪斜。 3、棒磨机钢棒（耐磨钢棒）进料粒径过大 连料的最大粒径取决于棒径的大小， 个直径为25ram 的球形石子即可 填平两根 lO0的磨棒间的缝隙。 若石子的粒径更大， 且其韧性很好时， 将难于破碎。 它们堵在棒缝中， 将使其上面的棒磨机钢棒 （耐磨钢棒） 失去棒缝的约束。虽然进料的粒径有筛阿严格控制，但超径现象总是 难免的。 而只要有超径， 磨棒就可能歪斜。 采用中石(最大粒径为40ram) 制砂，就更不用说。 4、不合格的棒磨机钢棒（耐磨钢棒）剔除不及时 棒磨机钢棒（耐磨钢棒）磨损到一定程度后，便易弯曲和断裂弯 棒和断棒若不及时剔除，将进一步引起其它磨棒的排列紊乱。但运行 人员看不到磨机内的棒磨机钢棒（耐磨钢棒） 。固此，不能及时发现 弯棒和断捧，只能定期打开簿磨机检查。这种检查常成为马后炮。同 时，由于磨内装棒多、空问小，加上棒磨机钢棒（耐磨钢棒）笨重， 想彻底清除已经弯曲和断裂、以及即将弯曲和断裂的瞎棒，也是很困 难的。因而，常常留下一些隐患。 5、棒磨机内部件脱落 棒磨机筒内都装有衬板。衬板由螺栓紧固在磨筒壁上。在磨棒的 巨大冲击作用下，紧固螺栓很容易松动，甚至被剪断而造成螺栓与村 板脱落。衬板既大又不容易破碎，它们脱落后会造成什么结果，是不 难想象的。 6、棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的含碳星偏低 棒磨机钢棒（耐磨钢棒）受力的特殊性，要求它既具有良好的冲 击韧性， 又具有一一定的硬度和刚度。 一般来说， 古碳量为0． 9 ～1 ． 1 的热轧钢较适于用作棒磨机钢棒（耐磨钢棒） 。但迄今为止，国内几 乎都是选用40号至50号钢作磨棒。这些钢材的平均含碳量仅0.37 ～ 0.55 ，虽然其冲击韧性良好，但硬度和刚度却较低，容易磨损和弯 曲。使用过程中易固弯曲而引起其它棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的排列 紊乱。 结论 棒磨机运行时，磨内棒磨机钢棒（耐磨钢棒）的平行排列秩序被 扰乱，造成棒磨机钢棒（耐磨钢棒）之间互相撞击，致使磨棒的受力 情况恶化，是导致磨棒断裂的根本原固之一。而装棒量偏少或进料量 偏多，磨机两端进料量或加水量不等，进料粒径过大，不台格的磨棒 剔除不及时，机内部件脱落，以及棒磨机钢棒（耐磨钢棒）含碳量偏 低等，都能造成磨棒歪斜，扰乱其平行排列秩序，导致磨棒断裂。