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高压雷蒙磨 雷蒙磨粉机 雷蒙磨厂家 

    高压雷蒙磨是适应行业的高效闭路循环的高细制粉设备矿山机电设备是代替球磨机加工粉末的一种新型磨粉机，各种技术指标均达到国内先进水平，备受各行业用户的好评。该产品采用国外同类产品的先进结构，并在大型高压雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。煤矿专用皮带输送机磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更新周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

    高压雷蒙磨的风选气流是在风机――磨壳――旋风分离器――风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

    高压雷蒙磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。

高压雷蒙磨的工作原理：

    该磨机工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上三个磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊磨环之间，因磨辊的滚转而达到粉碎物料的目的。

    风选过程：物料研磨后，风机将风机吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料由落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。风流由大旋风器上端的回管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

高压雷蒙磨的特点：

1.整机为立体结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产体系。

2.成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。

3.机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

4.高压雷蒙磨的重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。

5.电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

6.粉尘污染小、噪音低。

7.采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。

高压雷蒙磨的维护与保养：

1、各轴承均要进行润滑，磨辊轴承每2班加油一次，主机中心轴轴承每4班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。轴承室温最高不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等相关零件，查找原因并排除。每次更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室等附件清洗一次。

2、严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环。

3、加料应均匀，不可忽多忽少，加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可分20毫米，严禁大块物料加入机内。

4、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于风道出口排尘管的调节阀。调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小、细度高，但应注意，风量过小主机下方的风道内易沉淀物料，应适当调整。

5、细度调节：根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高、转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，可灵活掌握。

6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小厚壁不得小于10mm.

7、停车时，先停止进料，主机扔继续运行，使残留的物料继续进行研磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止研磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

8、7826与8327装拆时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母，与三角带轮接触的是左旋螺纹，外侧的是右旋螺纹。带轮与主轴为锥度配合，以便于装拆。该机磨辊下端的两个圆螺母，上面的是右旋螺纹、下面的是左旋螺纹。磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承，因此安装时，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙（0.25-0.35）。

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