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超细微粉磨 

  微粉磨主要适用重晶石、石灰石、方解石、碳化硅、白垩、碳酸钙、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、磷矿石、钾矿石、浮石等湿度在6%以下的矿物质的高细微粉加工，莫氏硬度在9级以下非易燃易爆的非金属物料，粒度在80目-1500目范围内任意调节，最细可达2000目以上。

微粉磨的工作原理：    

  SCM中速超细微粉磨主机电动机通过皮带轮带动主轴及各层转盘旋转，转盘通过柱销带动几十个环辊在磨环滚道内滚动并旋转。大块状物料经破碎机破碎成小颗粒后由提升机送入储料仓，电磁振动给料机将物料均匀的送到上转盘的中部，物料在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被环辊冲压、滚碾、研磨而粉碎，物料经第一层粉碎后又落入第二层及第三层，高压离心风机的抽吸作用将外部空气吸入机内，并将经过第三层粉碎后的粗粉带入选粉机内。选粉机内旋转的蜗轮所产生的蜗流使粗颗粒物料回落重磨，细粉则随气流进入旋风集粉器并由其下部的卸料阀排出即为成品，而带有少量细粉尘的气流则经过脉冲除尘器净化后通过风机及消声器排出。

微粉磨的主要规格及技术参数

微粉磨工艺流程的主要组成部分

     SCM中速超细微粉磨全套设备包括：锤式破碎机、斗式提升机、储料仓、电磁振动给料机、主机、选粉机、扩散式双旋风集粉器、脉冲式除尘器、高压风机、消声器。

超细磨的电器控制： 

   （一）整机调试

1、主机、风机的启动控制

     本控制系统，对电机容量大于15KW，采用降压启动，小于15KW采用直接启动，系统中，主机、风机采用星三角启动提升机、分析机回路采用直接启动。

2、试前认真阅读使用说明书，准备好符合要求的电源进线及各回路电机连接线。

3、检查柜内元件的固定及各连线的固定是否松动损坏。

4、按要求在总开关上端接入电源线及零线（N）。

5、正确连接各电机连线。直接起动电机按铭牌要求连接。主机、风机、破碎机应去掉电机接线盒内的连接片。按U1、V1、W1、U2、V2、W2的线号与柜子下端端子号U1、V1、W1、U2、V2、W2对应连接。接好后认真核对无误后试机。

 6、根据各电机额定电流值，整定各回路热继电路的动作电流值，整定时用十字螺丝刀缓扭动热继电器右侧刻度盘，达到需求的刻度值。电流值的整定应略大于额定电流否侧过大起不到保护作用，过小频繁停机影响生产。

7、整定主机，风机回路中时间继电器的延时时间，一般整定为10秒左右为宜。

8、上总开关，观察电压表电压是否正常。

9、按顺序依次起动各电机起动情况旋转方向，以及星三角转换时间，反转时应改接电机连线。

10、应空载或轻载起动，风机关闭风门。

   （二）振动给料机的调试

1、振动给料机是由柜门上的振动给料仪控制。

2、振动给料机与控制仪的连接是通过柜子下端连接。

3、手动给料时将柜门上的给料仪手动选择开关放置手动位置上，空载开起给料仪开关，指示红灯亮，由小到大逐渐调动振幅电位器R1旋钮，观察控制仪上的电流表应从小到大逐渐变化，将电流调到1.2A左右时，振动给料机振幅应在1.8-2.5mm之间，送料后电流应稳定，允许振幅有所下降。实际工作电流大小，应要据不同的物料颗粒度加以调整。

 4、自动给料是由主机电流变化通过互感器电流继电器动作开闭，控制振动给料仪中加在可控硅上的电压达到自动给料目的。

     A整定电流继电器动作值。本机采用DL-13型电流继电器，线圈串联。当手动给料正常，主机工作电流达到或接近额定电流时，将柜门上的给料仪人工自动选择开关放置自动位置。

     B打开电流电器外壳，观察吸合情况，若吸合时应用手向右拨动指针达到似吸非吸合状态。若没吸合时应向左拨动指针达到似吸非吸合状态。这时给料机就可在主机工作电流的控制下，自动给料，超过额定电流时将停止给料。

    C给料量得多少应根据实际物料，配合给料控制仪上的R1旋钮加以调整，使磨粉机始终不间断保持最佳工作状态。

    D自动给料时，主机、风机必须同时运行正常，否则不能自动给料。

   （三）维护与保养

1、控制柜的操作维护应由专人负责。

2、定期检查柜里柜外，保持仪表显示清晰明亮，操作手柄动作灵活，接触器、各主令电器触电无尘土。

3、经常检查各元件及连接有无松动、损坏。

 4、每半年遥测绝缘电阻，发现问题及时处理。

   （四）应注意事项

1、当各回路空气开关自动切断后，应查明原因再合上空气开关，严禁盲目开起。

2、当电网电压低于10％时应停止工作。

3、当元件损坏更换时，应更换相应的元件，不可擅自加大容量。

4、对各回路电动机应及时维护保养，发现温升过高，电流过大时，应停机检修。

5、柜子接地必须良好。

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