大理石厂家讲解石英石加工制作注意事项 

概述： 大理石厂家讲解石英石加工制作注意事项 因为石英石硬度太高可达莫氏7级，所以它的可塑性就是没有普通人造石和亚克力那么容易，加工技术也高于其它人造石。往往后期使用中出现炸
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 大理石厂家讲解石英石加工制作注意事项
   因为石英石硬度太高可达莫氏7级，所以它的可塑性就是没有普通人造石和亚克力那么容易，加工技术也高于其它人造石。往往后期使用中出现炸裂，很多原因就是加工时隐藏的问题！如何避免这些问题的发生呢？下边可跟小编一起了解下。
   首先我们来看接驳：石英石接驳应采用45°吻合斜面拼接。当进行平接时，必须先将接驳面用直刀锣直，对接无缝方可进行接驳，另接驳前必须先小试胶水颜色，颜色没问题后方可进行大接。接驳口处剩余的胶水在凝胶后但没硬之前用小刀片铲除掉，当胶水完全硬化后再进行打磨，打磨范围不宜扩大。石英石接驳好后拼接处一般会有如线一样的痕迹，不过不仔细看是不容易看到的，而且也不影响美观。主要是开孔：开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。开孔前先在石英石底部四边及中间加固，再在炉孔四角打孔，再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。另炉孔边与后挡水边间距不小于70mm。  
   再看磨边和倒角：用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#；抛光时，开始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片进行抛光。注意金刚石水磨片必须用硬质的，一定要跟供应商强调。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根据使用需求而定。 最后是胶水的使用：应使用石英石厂家原装胶水，在胶水使用前必须先将胶水充分搅拌均匀。胶水固化剂与普通人造石固化剂一样，其添加量与温度的关系如下：⑴当温度在10℃以下时，固化剂添加量为胶水的1.5-2%；⑵当温度在10℃--20℃时，固化剂添加量为胶水的1%；  ⑶当温度在20℃--30℃时，固化剂添加量为胶水的0.5-0.8%；⑷当温度在30℃以上时，固化剂添加量为胶水的0.5%。

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