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制革废水处理设备 

制革废水处理设备

一、制革行业生产流程
制革一般有生产牛皮、猪皮和羊皮等几种，废水的水质水量随着生产原料的不同存在差别，但差别不大。典型的制革工序为浸水、脱脂、浸灰/脱毛、脱灰/软化、浸酸铬鞣、复鞣加脂、整饰等。脱脂工序主要是去除皮上的碎肉等；浸灰/脱毛工序采用灰碱法，主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的；鞣制是裸皮转变成革的加工过程。
二、制革生产工序水量及水质
废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。制革废水中几个主要污染物工段有脱脂工序、浸灰工序和鞣质工序，脱脂工序废水的有机物含量很高，COD最高可到到30000 mg/L，动植物油可达10000 mg/L；浸灰工序产生的废水含有大量的硫离子，对生化处理具有抑制作用，同时COD含量也较高；鞣质工序产生的废水含有大量的铬，铬具有生物毒性，所以需单独处理。
制革各工序废水水质特点

三、制革废水处理设备常用处理工序流程 
制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般先将含硫废水和含铬废水分别预处理。然后与其他废水混合利用生物处理达标排放。
含铬废水的预处理一般选用循环或碱沉淀技术，碱沉淀处理技术包括格栅、贮存、反应、压滤、水洗、酸化和陈化等工序；循环处理技术一般包括格栅、贮存、净化、补铬、调节、回用等工序。含硫废水预处理包括催化氧化、化学混凝和酸化回收硫化氢等工艺。脱脂废水预处理包括酸提取和气浮等工艺，酸提取包括破乳、皂化、酸化和水洗工序。
综合废水一般采用 “预处理+生化”的组合工艺。预处理一般为格栅+调节池+初沉池+气浮。废水通过格栅过滤除去大的悬浮物和杂质，进入调节池，对废水的水质、水量进行调节，初沉池和气浮可以去除50%左右的COD和大部分的悬浮物、油脂。厌氧一般采用UASB厌氧反应器或SRIC厌氧反应器，好氧可选用接触氧化池或A/O活性污泥池等工艺。如果废水排放标准要求较高，可以加上深度处理工艺，如MBR膜生物反应器、活性炭过滤器等。