苏州空压机维修保养 

螺杆空压机日常保养指南： 基本的保养包括：空气滤芯的更换、保养；机油滤芯的更换、螺杆空压机油的更换；油气分离芯的更换和保养；冷却器的保养与维护等 1、空气滤芯的维护与保养。        空气滤清器的作用是过滤掉吸入空气中含有的尘埃污物，将过滤后的干净空气送入螺杆转子压缩腔压缩。因为螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。        空气滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。        空滤芯新机磨合期运行500小时后应更换，正常情况1000小时更换一次，如果螺杆空压机在环境特别恶劣的情况下运行，建议每300小时左右更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 2、机油过滤器的更换。        新空压机磨合期运行500小时后应更换机油滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1000-1500小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 3、 润滑油的保养及更换。         螺杆空压机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆空压机油。        新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后一般每运行3000小时更换新油。（但是根据购买的油品质不同保养周期也不一样，全合成油一般可以4000-8000小时更换一次，半合成油一般3000左右更换一次，矿物质油一般2000小时左右更换一次）换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。 4、油气分离器的维护更换。        油气分离器是将螺杆空压机润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。    5、冷却器的保养。        冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每月用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。有的螺杆空压机的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。 每日保养事项 1、检查硐室场地及设备卫生情况；     2、检查空气滤芯及进气管和空压机油位；     3、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；     4、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；     5、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；     6、检查记录，若发现油气分离器上压力表压力与控制面板上的压力压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)时应及时重点观察该空压机运行状况；（停机更换油分芯）；     7、检查储气罐排水情况，若发现排水有大量油污，必须检查压风站各空压机油位状况（空压机油分芯破裂停机更换）。 每月保养事项 1检查油冷却器表面，必要时予以清洗；     2、检查所有电线连接情况并予以紧固；     3、检查交流接触器触头；     4、更换空气滤芯     5、检查安全阀是否正常 每季度保养事项     1、主电机加注润滑脂；     2、更换油气分离器滤芯 3、更换机油滤芯； 4、更换空气滤芯； 4、更换润滑油；     4、清洁油冷却器内外。 螺杆空压机维修保养计划表 （工作小时和保养周期以先到达为准） 工作小时 保养周期 保养项目 维修保养内容 10 每天 储气罐 排放储气罐污水 70 每周 空气滤清器 清洁滤芯上的灰尘。如果控制面板上堵塞报警指示器现实红色则保养滤芯或更换 安全阀 检查是否有堵塞或其他损坏 油过滤器 新机运行后的第一个50小时更换油滤芯 二次回油管路 新机运行后的第一个50小时清洁二次回油管路上的节流孔和过滤网 控制管路过滤器 放空过滤器杯中的水份 150 半个月 油冷/后冷却器 清洁外表面 300 一个月 空气滤芯 更换滤芯 1800 半年 机油滤芯 更换滤芯 润滑油 添加或看润滑油油质情况而更换 油气分离器滤芯 检查芯内与芯外压差是否一致或是否有大量油污排除，必要则更换滤芯 软管 检查，如有必要则更换 控制系统 检查，如有必要则更换 显示仪表 检查，如有必要则更换 3600 一年 电机及轴承 检查电机接线盒内线路有无松动老化 电机轴承加注润滑油 油冷却器 清洗内部沉积油污 检查控制线路 及接触器 检查线路是否老化、接触不良 接触器触头是否接触不良高温 主机 检查主机运转情况 清洗主机底部沉积的油污 如果需要 油气分离器滤芯 机油滤芯 空气滤芯 其它各部件 必要时根据现场实际情况更换[本信息来自于今日推荐网]