38crmoal属于氮化钢,也属于超高强度钢,此钢在使用前需进行预先调质处理,在经过氮化处理.一般调质到20~40HRC,再进行加工,加工成型后再经氮化处理,提高模具表面的强度、硬度、耐磨性、耐蚀性以及耐热性.38crmoal的康疲劳强度高和耐磨性高,但淬透性不好,38crmoal的淬火及回火组织为索氏体,表面氮化时,其中的铁素体组织易溶解大量的氮,形成了硬度极高的铁的氮化物和铝的氮化物,大大增加了38crmoal,42crmo的表面的疲劳强度、表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗咬合性.氮化后一般不需要淬火处理,也就不存在淬火变形问题.38crmoal的化学成分为：含碳为0.35~0.42%,si,mn≤0.6%,含铬量为1.35~1.65%,主要元素钼的含量为：0.15~0.20%,主要元素铝（AL）：0.70~1.10%,38crmoal中的各个元素的作用都起到了哪些作用和在哪些方面提高了38crmoal的组织结构以及力学性能的哪些方面.加入了钼元素和铬元素的主要作用是提高了38crmoal氮化钢的淬透性,钼元素也有细化晶粒的作用,消除了38crmoal的回火脆性作用.38crmoal其中含有铝元素,在氮化时铝元素和氮元素结合生成ALN,提高了38crmoal的表面疲劳强度,表面硬度,耐磨性、耐蚀性.以上是38crmoal氮化钢的一些在性能及化学成分方面的特点,和合金元素在38crmoal中的作用做了详细的分析 .38CrMoAl的应用：用于制造高疲劳强度、高耐磨性、（欧美特）热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的渗零件，如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、检验规、精密磨床主轴、车床主轴、搪杆、（欧美特）精密丝杠和齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器、（欧美特）转动套、固定套、塑料挤压机上的一些耐磨零件