预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准 

预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准 总则 本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方行业标准 序号编号法规、规范、规程及标准依据CJ/T288-2008预制双层不锈钢烟道及烟囱CECS415:2015预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程GB/T 17393-2008覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB3096-2008城市区域环境噪声标准GB12467-1990焊接质量保证：一般原则GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB 50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范JB/T 4730-1994压力容器无损检测本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此不应作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。 投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。 本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标人认可后按较高标准执行。 若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求；如有异议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。 本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。 投标人须依据图纸相关设计参数，进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。 双层不锈钢烟囱 烟囱构造技术要求 烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减。 依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组）技术参数，校核烟囱的内径和高度，在满足锅炉（柴油发电机组）充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径，并提供选型计算书。 烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。 锅炉和柴油发电机烟囱管道内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板（不锈钢品牌要求：宝钢、鞍钢、马钢），内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为SUS316不锈钢板，厚度≥1.2mm（为实裸测），外壁材质为SUS304不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层。 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件，需在投标文件内予以说明）。焊接工艺：采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝），从而避免产生晶间腐蚀，确保烟囱使用寿命不低于50年，焊道必须光滑、平整，能达到国家Ⅱ级焊缝标准。连接工艺：圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Ω卡箍固定连接，并配以密封胶，以保证烟囱同心度与气密性，不允许单翻边连接。方型烟管采用先进的共板法兰或TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理，使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。 烟囱水平部分须保证3-5‰的斜率。 在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口，清扫口的检查门可90°开启，并采取气密型设计，以防烟气的泄漏。 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的主排烟管道。水平主排烟管安装应按1：30的坡度向锅炉倾斜。所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1。 烟囱主筒体：每个标准节烟囱必须设有2道加强筋，用以增加强度和吸收应力。 烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍，卡箍扣、腰板扣、勾码）：应选用烟囱专用附配件，所有附配件必须一体冲压成型，严禁焊接成型，并加以钝化、电镀等工艺处理，且须经过应力计算确保能满足要求。 其它附件：烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置，配有调节阀、工况调节阀、环保检测口等。 资质要求：产品须专业厂家工厂预制而成，不得现场手工焊接、不得贴牌加工，且具有相应生产安装资质。 技术送审要求：须复核排烟口径，提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算 排烟管保温 保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯，厚度≥100mm，密度≥96kg/m3。 要求综合考虑气锅炉最高出口温度时，烟囱外壁温度不得高于45℃。投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。 烟囱外内筒间必须有隔热处理，不得直接连接产生热桥，支架采用外筒封闭支架并进行隔热处理，保温后外壁温度不高于45℃。 [本信息来自于今日推荐网]