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天津环保型电焊焊烙工厂实用烟雾净化过滤设备厂家直供价格合 

1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。

2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。

3、无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

4、采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。

5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）

6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。

7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。

8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。

9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。

10、设备操作简单，容易清理维护。

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。

12、可根据客户特殊要求研发定做。

2、焊接烟尘的基本特性及其危害

2.1焊接烟尘产生的机理

焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽 （蒸汽压达66~13158Pa）并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。

2.2焊接烟尘颗粒的形状

焊接烟尘颗粒由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条较少，二氧化碳气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于0.1μm的尘粒占50%以上 （重量百分比）。

2.3焊接烟尘的物理化学成分

焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。常见的有铁、钙、锰、锡、镁、钾、钠等。

焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，而且其化合物也十分复杂，主要成分有氧化铁、氧化钙、氧化锰、氧化钛、氧化镁等，低氢型焊条烟尘中还含有氟化物。

2.4焊接烟尘的危害性

焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。

点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式：有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加

局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。见图4、图5。

局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。

地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。

焊接车间符合以下情况，必须采取全室通风：

A焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；

B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。

点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式：有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加

局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。见图4、图5。

局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。

地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。

焊接车间符合以下情况，必须采取全室通风：

A焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；

B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。

点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式：有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加

局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。见图4、图5。

局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。

地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。

焊接车间符合以下情况，必须采取全室通风：

A焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；

B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。

点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式：有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加

局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。见图4、图5。

局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。

地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。

焊接车间符合以下情况，必须采取全室通风：

A焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；

B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。

点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式：有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加

局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。见图4、图5。

局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。

地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。

焊接车间符合以下情况，必须采取全室通风：

A焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；

B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。

2、焊接烟尘的基本特性及其危害

2.1焊接烟尘产生的机理

焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽 （蒸汽压达66~13158Pa）并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。

2.2焊接烟尘颗粒的形状

焊接烟尘颗粒由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条较少，二氧化碳气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于0.1μm的尘粒占50%以上 （重量百分比）。

2.3焊接烟尘的物理化学成分

焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。常见的有铁、钙、锰、锡、镁、钾、钠等。

焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，而且其化合物也十分复杂，主要成分有氧化铁、氧化钙、氧化锰、氧化钛、氧化镁等，低氢型焊条烟尘中还含有氟化物。

2.4焊接烟尘的危害性

焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。

2、焊接烟尘的基本特性及其危害

2.1焊接烟尘产生的机理

焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽 （蒸汽压达66~13158Pa）并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。

2.2焊接烟尘颗粒的形状

焊接烟尘颗粒由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条较少，二氧化碳气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于0.1μm的尘粒占50%以上 （重量百分比）。

2.3焊接烟尘的物理化学成分

焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。常见的有铁、钙、锰、锡、镁、钾、钠等。

焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，而且其化合物也十分复杂，主要成分有氧化铁、氧化钙、氧化锰、氧化钛、氧化镁等，低氢型焊条烟尘中还含有氟化物。

2.4焊接烟尘的危害性

焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。

2、焊接烟尘的基本特性及其危害

2.1焊接烟尘产生的机理

焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽 （蒸汽压达66~13158Pa）并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。

2.2焊接烟尘颗粒的形状

焊接烟尘颗粒由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条较少，二氧化碳气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于0.1μm的尘粒占50%以上 （重量百分比）。

2.3焊接烟尘的物理化学成分

焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。常见的有铁、钙、锰、锡、镁、钾、钠等。

焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，而且其化合物也十分复杂，主要成分有氧化铁、氧化钙、氧化锰、氧化钛、氧化镁等，低氢型焊条烟尘中还含有氟化物。

2.4焊接烟尘的危害性

焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。