杭州>杭州蓝凯包装设备有限公司>供求信息

全自动石膏线条包装机 杭州蓝凯包装设备有限公司 

杭州蓝凯包装设备有限公司供应：石膏线条自动化包装机 全自动石膏线条热收缩包装机

联系电话：15906678891 0571-82813870

需要视频的客户请来电咨询。

我们专业供应全自动石膏线、木线条、装饰材料包装机，长度不限、1-3米木线条均可适应，最窄3cm宽度的线条同样适合这款全自动套袋机。
经过包装的石膏线天，可以提高物流效率，减少运输过程中的损耗，也是提高产品包装档次的理想选择。
一、主要参数
部件明细技术参数说明电源/功率3& 380V    50/60Hz    ≤3kw     封口系统发热源采用不锈钢发热管，使用寿命长封刀采用抗粘耐高温的合金封刀，
刀外部镀特氟龙不粘膜封刀温度控制采用日本“OMRON”数显温控仪和进口热敏感应控制，
温度0-400`C可调封刀尺寸高度电动调节封切刀尺寸：500mm最大封切尺寸；L不限，W300，H150mm封刀保护采用德国“SICK”。
有效防止误封包装物体驱动系统台湾新恭汽缸垂直驱动控制横封刀，保证封口牢固平稳，封口牢固滑轨采用日本：“THK”保证封刀上下运行平稳边封系统采用“FESTO”气缸保证封口牢固和准确输送系统皮带德国西格林PU输送带电机台湾“SESAME”保证输送平稳
检测采用美国“邦纳”光电传感器，准确灵敏的检测产品输送和停止 回收系统电机台湾“SESAME”保证准确匀速回收废料感应开关采用德国“SICK”准确控制回收废料时间 送膜系统电机台湾“SESAME”保证送膜平稳感应开关采用德国“SICK”准确控制送膜长度
PLC日本OMRON接触器法国SCHNEIDER中间继电器日本OMRON触摸屏昆仑通泰7寸65000色彩屏温控器日本OMRON紧急开关日本和泉打孔器多位打孔器，以便收缩时能迅速排出袋内空气机构件材料碳钢喷塑，关键部位采用不锈钢板和铝型材制作，
保证结构牢固价格68000.00机械尺寸1650*900*1550mm包装速度根据不同的包装物大小（0-30个/分钟）不等气压5.5KG/cm2  表面处理要求抗腐蚀结构材料表面喷塑或镀镍处理  GPS-5030恒温收缩包装机 项目明细 发热系统保温层采用耐高温岩棉制作，工作时表面温度低，减少热量损耗 温度控制台湾“AVA”温控仪和进口热敏感应，
温度0-250`C 输送系统马达台湾进口马达，减速箱 运风系统特别设计风道系统，产品受热均匀，双大功率进口运风电机，收缩炉内风量大而均匀 控制系统接触器正泰 中间继电器日本和泉 温控器台湾“AVA” 紧急开关日本和泉 机体外板采用普通碳钢钢板经折弯，表面喷塑处理 内板采用镀锌板液压作 收缩炉尺寸L1300*W500*H300mm 电源/功率3&380V/50Hz 平均15KW 机械尺寸L1640*W780*H1650mm
二、操作程序2.1工作前准备：
（1）为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、延长使用寿命，本机必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。
（2）将机器置于平整的地面上，开机之前，先查看及其各零件部件在运输过程中是否有松动、位移等不良现象，如有发现应予以调整纠正。
（3）外接气源的引入：将一段外径为&10mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。
（4）气压的检查：外部气源压力≧6kg/cm2，检查压力表是否在5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂以调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过6kg/cm2，否则气动部件容易损坏。外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。
（5）气压的调整：如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围内，应作如下调整——将调压器上的盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小。调节压力时，必须逐步、均匀的调节至所需要的压力，然后用力压下上盖钮，并使其缺口处压入该底座上的凸台内（即上锁状态）。
2.2设备工作调整
（1）膜料及规格PE、POF、PVC的对折膜，膜料厚度为0.015-0.1mm
（2）膜料的宽度计算对折膜宽度≈产品宽度（W)+产品高度(H)*2+50mm
（3）膜料导向装置

安装膜料时，请将电源开关处于断开状态，这样有利于操作安全。
A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面，挡膜杆的角度要适合。
B、将膜料依图所示箭头方向徐徐拉下，通过各滚筒。
C、通过滚筒之后，将膜料继续拉出一公尺，然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作。
D、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。
E、将膜料反折朝向输送带方向。
F、先将上层膜料穿过上分膜三角板，然后下层膜料穿过下分膜三角板。
G、上下模料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至废料袋的进口处。
H、根据包装物高度和宽度调整输送通道，
（4）机器调整设置
A、封切温度：接通电源，并打开加热开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温度仪至合适温度，一般设定在200℃左右为宜。
B、封切时间：根据膜料的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般为1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长则降低包装效率及烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。
C、包装物薄膜前后余量：根据包装物的大小及收缩要求，设置合适的薄膜前余量（约为产品的高度值H）。（
5）、废料收集
A、启动后，先进行数次封切动作，待夹料带后方流出废料达2米长时，将废膜依次穿过滚筒后，将废膜绕在废膜轮上予以固定。
B、当废膜轮废料卷满时，请旋下固定旋钮，将前面圆盘卸下，即可拿出所有废料。
2.3包装过程简述将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC启动至正常工作需少许时间），输送部分开始工作，把包装物放至进料工作台上面，必须注意包装物之间必须留有适当间隙，否则可能出现两个包装物同时被包装的现象。
只要包装物不断地输入，机器就能进行连续的包装工作，并且包装物自动被传送至收缩系统进行收缩。（安全警告！！！请勿用手触碰封切刀，否则有烫伤夹伤的危险！）
三、安全设置对于意外发生之后，本机有周全的安全保护措施，是机器或物品免受损害。机器在运转中，若有包装物或其它东西滞留在封切刀下方、或与封切刀相碰时，封切刀会自动上升复位，同时报警部分灯常亮，并发出警报声，提示操作者引起注意。
为了防止废膜被大量堵在上下传送带里面，造成难以清理的局面，本机设置了断膜报警系统。当废膜在运送过程中被拉断，而操作者在不知情的时候，又连续包装五次后，机器将自动停止工作，报警灯常亮，并发出警报声。确认意外事件被消除后，按复位按钮，机器即可恢复运行。
四、日常维护及保养为了使机器能够长期稳定的工作，从而维持封口的良好状态，请务必遵守下列事项：1、每日工作后，用软布仔细清洁封口部分，请在封刀温度尚未降下之前进行，若在70℃以下清洁封刀，则有可能伤到封切刀表面的特氟龙涂层。2、运动机件，如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物，一定要定期清理，并加注润滑油（断电后进行）。
3、做好封切刀接触面即硅胶条的保护工作，如果发现外层高温漆布烧损，应立即更换。如继续使用，则不会对下面的硅胶条起到保护作用，而且影响封口质量，新更换的漆布一定要保持平整、无褶皱。4、若封切刀因磨损以致无法正常工作，则必须更换封切刀。5、气源处理元件——调压过滤器积水的清理方法：当水位升至接近滤芯底部时，就应该及时进行排水操作。关闭气源，排出气路中的压缩空气，用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关，逆时针旋转大约45°，轻轻地往下拉，即可取下滤水杯，把里面的积水倒掉。
五、注意事项
1、机器必须可靠接地，以保护人身安全。
2、所有气动元件及气缸速度均由工厂出厂时调整设定好，最好不要再进行调整，如确实需要调整，应在专业人员的正确引导下进行。
3、当气路无气压时，封刀组件自行落下属于正常现象。
4、机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是处于封切刀下更为危险。
5、封口温度设定时，必须遵循由低到高的原则，一般情况下设定在200℃左右即可，决不允许一次性将温度调的很高，否则很容易烧毁加热部件。
6、封切刀表面镀有特氟龙涂层，切不可用锋利的工具等将其刮去，否则薄膜非常容易粘在其表面，将严重影响包装工作的进行。
7、万一机器发生故障时，必须尽快切断电源，以免造成更大的损失。查明原因，经修复正常后才能投入使用。8、非专业技术人员不得擅自改变电气线路的连接方式。

杭州蓝凯包装设备有限公司供应：全自动石膏线条包装机 15906678891 需要视频的客户请来电咨询。

六、维修
1、维修机器前，必须关闭总电源。修复时，应由专业技术人员维修或通知本公司协助维修。
2、本机保修期一年，即一年内机器因质量问题而发生故障，本公司免费进行维修，因操作不当或其他天灾及不可抗力而造成的故障，本公司收取部分维修费用，更换配件则按其成本收费。
3、超过保修期，本公司继续进行维修服务，但须酌情收取维修费用。
4、用户自行修理时，本公司提供外售配件服务。七、常见故障排除
故障现象产生原因排除方法操作面板上的电源指示灯不亮电源未打开打开电源开关保险丝熔断更换电源开关损坏更换内部线路故障检查、检测，更换断路器跳闸电器元件短路检查、更换薄膜局部未切断封切刀压力未调均匀调整封切刀局部受损更换气源压力不足调至正常压力输送带运转不良或有滞后现象输送带张力太松重新调整输送带张力太紧重新调整输送电机齿轮损坏
更换封口臂不动作封口电磁阀损坏检测、更换气源压力不足调至5kg/cm2封口臂途中自行上升安全装置过于灵敏上下微调报警开关封口臂途中自行下降对射传感器位置偏差较大重新调整传感器表面有脏物用软布擦拭封切刀无温度保险丝熔断更换电热管损坏检测、更换温控仪损坏检测、更换继电器损坏检测、更换温度失控温控仪不良检测、更换热电偶开路、损坏调整、更换继电器损坏检测、更换安全装置不动作安全装置开关不良检测、更换安全装置的压片未压到开关调整压片封口不牢固封切刀与硅胶垫块贴合不良检查、调整或更换温度设定过低调整设定温度封口时间太短调整封口时间气源压力太小调至5kg/cm2夹料带不动作夹料电机刹车部分异常检测、更换夹料带过紧重新调整夹料带过松重新调整传动部分缺油加油线路连接不良检查、测量夹料电机不良检测、更换卷取废料轮不转废料轮电机不良检测、更换卷取时废料断裂废料流动不畅调整、检查工作时程序错误电源电压过低检查、测量接线不良检查、