SKD61||SKD61 

供应:SKD61 SKD61 SKD61
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SKD61详细介绍:
热作模具钢：SKD61
产地、品牌：日本日立
●SKD61特性：
1：真空脱气精炼处理钢质纯净。
2：球化退火软化处理，切削加工性能良好。
3：强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
●SKD61使用方法：SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
●SKD61用途：
1：厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。
2：各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
3：螺纹轧制模和耐磨滑块。
4：冷镦模具，热固树脂成型模。
5：深拉成型模，冷挤压模具。
●SKD61物理特性：
SKD61硬度，在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)；热处理后硬度：内部HRC40°±45°表面HV1000±100；SKD61的密度是7.85g每立方厘米
●SKD61化学成分：
C: 0.32~0.42
Si: 0.8~1.2
Mn: < =0.50
Cr: 4.50~5.50
Mo: 1.00~1.50
V: 0.8~1.2
S: < =0.03
P: < =0.03
●SKD61热处理工艺：SKD61热处理，空冷淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
●SKD61深冷处理：为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险、氮化处理；模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织
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