棕刚玉磨料线膨胀系数低,耐腐蚀的特点 

概述:主要用途:棕刚玉主要用于喷砂磨料磨具,水过滤等。 喷砂磨料适用范围: 工件材质,喷砂目的工艺要求;不锈钢,表面去污、除焊渣及亚光效果;铁质工件,去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力;铝质
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刚玉是呈棕褐色的

主要用途:棕刚玉主要用于喷砂磨料磨具,水过滤等。

喷砂磨料适用范围: 工件材质,喷砂目的工艺要求;不锈钢,表面去污、除焊渣及亚光效果;铁质工件,去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力;铝质工件,去氧化皮,表面强化、光饰作用;铜质工件,去氧化皮亚光效果;玻璃制品水晶磨砂、刻图案;塑胶制品(硬木制品) 亚光效果;牛仔布等特殊面料、毛绒加工及效果图案

棕刚玉密度:棕刚玉密度分为两种叫法,一是棕刚玉堆积密度,二是棕刚玉颗粒密度。

堆积密度为:1.53~1.99g/cm3,磨料的堆积密度与磨料的粒度,粒度组成,品种,颗粒形状等因素都有关,一般来说,粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大,混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。

颗粒密度为:3.95~4.0/cm3,磨料的颗粒密度是指单位体积(排除开气孔的体积)内所含磨料的质量。棕刚玉是磨料的一种,而F系列和P系列是两个不同的粒度标准体系;F标准主要是粒度要求的松一点,一般厂家都是生产F标准的砂;P标准主要是涂覆磨料使用的标准(比如砂布砂带使用)。

 质量较高的熔模精密铸件,型壳的面层耐火材料(包括涂料中的骨料和撒砂)大都采用锆砂粉和锆砂。铸件脱壳后,无法将其与背层耐火材料分离,不仅浪费了资源短缺、价格高昂的锆砂,而且增加了型壳废料回收利用的难度。

       从1996年底开始,日本就将提高熔模铸造技术、开发型壳面层用人造材料,列为战略性基础技术研发课题之一,由日本铸造协会管理,日立金属、ヨネダアドキャスト、キングパ-ツ、キャステム、妙中矿业等知名铸造企业,以及伊藤忠陶瓷联合实施,这一课题于2009年11月完成。主要成果是用烧结陶粒代替锆砂,用陶粒粉代替锆砂粉,背层则仍然采用与陶粒成分相近的硅铝质耐火材料。

      这种型壳可用于大气铸造和真空铸造,已用以制成燃气轮机的镍基合金喷嘴环。为了保证面层涂料中骨料的填充性能,面层涂料所用的陶粒粉予以表面烧熔处理。处理方法是:粉料通过高温火炎,使其棱角烧熔、表面光滑。

由于型壳所用的耐火材料全部是硅铝质材料,废弃的型壳,全部由伊藤忠陶瓷公司回收,经适当处理后,重新制成陶粒和陶粒粉,循环利用,既节省了锆砂,又保护了资源。

        我国的宝珠砂,是经电熔后制得的,质地致密,表面光滑,性能优于烧结陶粒。特别应该提到的是:制造宝珠砂时,由于喷吹的作用,270目以下的微粒(粒径0.053㎜以下)可能有5%左右。这些微粒,保留在宝珠砂中是不适宜的。如果将其收集,用于配制面层涂料,填充性能一定明显优于经表面熔烧处理的粉料。

棕刚玉磨料线膨胀系数低,耐腐蚀的特点
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