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波纹管的生产制造，处理工艺，制作完成 

波纹管的生产制造，处理工艺，制作完成

金属波纹管热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使波纹管获得优良的弹比性能。

管道波纹管的表面处理                                                    

1．铜合金的表面处理工艺

铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。

2．不锈钢的表面处理工艺

不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。

矩形金属波纹管的整形工艺

波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，必须进行整形。

对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整形两种方法。对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整形效果。

波纹管的稳定处理工艺，波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。

轴向型高温波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。做预拉伸的目的是当金属波纹管变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。金属波纹管在做预拉伸的时候需要考虑的是在管道允许的给定的补偿范围内。预拉伸是不会影响补偿量和自身寿命的。轴向型高温波纹管预拉伸不能够增加补偿量的大小。金属波纹管在进行轴向预拉伸的时候可以提前由厂家进行，如果需要其它的形式变形则需要在安装现场进行更具体的操作。在做预拉伸的时候需要现在管道的一侧留出需要进行预拉伸的缝隙，等金属波纹管的一端和管道连接好后再将另一端朝着热变形相反的方向进行冷紧，至到预留的缝隙被填满。金属波纹管的预拉伸量一般都是补偿量的一半左右。