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生物质颗粒燃料生产设备 颗粒生产线 

　生物质颗粒燃料指的是将粉碎后的玉米、小麦、棉花、水稻、小麦和油料等农作物秸秆或锯末、树叶等农林废弃物加入到颗粒成型机中，粉碎后的物料被压辊与模具相对运动产生的摩擦力挤压成型。制成的生物质颗粒燃料，可作为颗粒燃料专用炉具炊事取暖使用，还可作为生物质工业锅炉、火力发电的主要燃料，可替代燃煤。生物质颗粒燃料具有易运输、易贮存、燃烧效率高等特点，是“捡回另一半农业”生物质资源化利用的新课题。推广使用生物质颗粒燃料是发展“低碳经济”的好项目。

从用途看，生物质颗粒燃料应用范围广，可以代替木柴、液化气等，广泛用于生物质秸秆发电厂、企事业单位锅炉、生物质秸秆气化站、户用型气化炉、欧式取暖壁炉等。
　　2生物质颗粒燃料生产工艺
　　生物质颗粒燃料生产工艺为：原料回收→粉碎（粉料长度小于5mm）→调质（含水率不大于15%）→压制成型→输出冷却干燥→包装运输。
　　3生物质颗粒燃料生产型式
　　按结构特征，生物质颗粒燃料生产型式可分为对辊式、螺旋式、环模式和平模式。
　　3.1对辊式
　　对辊式的工作部件是一对表面有许多窝眼的压辊，工作时两辊相对运动，将落入窝眼的粉料挤压成颗粒。该结构的缺点是挤压作用时间短、颗粒密度低。
　　3.2螺旋式
　　螺旋式的结构与绞肉机相似，由挤压螺旋推进器、压缩室、模孔和切断刀组成，工作时挤压螺旋推进器把压缩室内的粉料向前推挤，使其穿过模板孔型成圆柱形，随后被切刀切成粒状。该结构多用于生产膨化饲料，缺点是螺旋绞龙寿命短。
　　3.3环模式
　　环模式的工作部件是多孔厚壁环模，模的内腔装有2～3个压辊，工作时压辊或环模旋转，压辊将腔内的粉料从模孔中压出，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构大、成本高，多用于中型以上颗粒燃料加工厂。
　　4生物质颗粒原料成型的前提
　　4.1粉碎原料的单位密度越大越好
　　粉碎原料的单位密度越大，自流性越好，制粒产量越高。农作物秸秆最好用粉碎机破碎成颗粒状；粉碎加工而成的粉碎原料丝状物较多，易架空，喂入性能不好，制粒产量低。
　　4.2物料水分含量要适宜
　　物料水分含量过高或过低，都将影响制粒的产量和质量。若物料的水分过高，超过20%时，调质困难，易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞，压不出颗粒，降低产量；还易造成颗粒发胖，密度低，光洁度差，质量下降。若水分低于14%时，则物料与机器摩擦剧烈，出粉料，降低制粒产量。一般要求调质前物料水分应在15%～18%。
　　5生物质颗粒燃料生产设备
　　生物质燃料成型设备选型的原则是技术先进、经济适用、可靠性高、安全耐用、工艺成套性高、节能环保、维修经济方便、生产效率高等。目前，可根据个人的经济实力、秸秆资源状况和生产规模选定。
　　5.1大型生物质颗粒燃料生产设备
　　占地面积约2000平方，生产所需成套设备约18万元，主机功率约80kW，配套设备功率约22kW，生产能力约1.5吨/h，每年可转化秸秆原料4000吨。该设备运行需4名工作人员，配料、上料、主机控制、装袋各1名。生产厂房、产品仓库、办公区可用简易厂房代替，100万元流动资金可投入运行。
　　5.2中小型生物质颗粒燃料生产设备
　　占地面积约200平方，生产所需设备约5～8万元，主机功率约7.5～15kW，生产能力为0.1～0.3吨/h，每年可转化生物质原料1000～3000吨。该设备运行需4名工作人员，配料、上料、主机控制、装袋各1名。生产厂房、产品仓库、办公区可用简易厂房代替，10万元流动资金即可投入运行。
　　6生物质颗粒燃料的使用
　　成型后的生物质颗粒燃料还具有类似于型煤的良好燃烧性能，而且与煤相比，具有含硫量小、灰分少、对环境污染轻的优点。生物质颗粒燃料与木柴相比，水分含量低，比重和热值大，这样有利于提高生物质颗粒燃料炉具的热效率。
　　因此，生物质颗粒燃料广泛用于生物质秸秆发电厂、企事业单位锅炉、生物质秸秆气化站、家庭专用炉具的炊事取暖、欧式取暖壁炉等，进而替代燃煤，解决环境污染问题。

以上就是生物质颗粒机的简述，了解更多详情请来电咨询15662647685  13065012908   冯经理